近年來,金屬切削液的發展和變化主要是在水溶性液體領域。由于這類液體以水為基質,傳熱速遞高(水的傳熱速遞為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量后,比油的溫升要慢得多,從而提高了冷卻效果,同時減少油霧,因此水基切削液的用量增大。
但是水基切削液與油相比存在著潤滑性差的特點,其次也會伴隨著銹腐、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、泡沫性等問題的產生,這直接影響到切削液在機床應用時的“油池壽命”。因此,控制乳化液的濃度,能有效地檢測現場乳化液的性能。
(一)濃度的測定
乳化液因使用場合、應用環境的不同,使用濃度也會不同。由于使用現場的溫度,濕度,以及加工工件不同,乳化液會產生損耗,乳化液的只要成分是水,隨著水分的揮發,濃度隨之發生變化,通過測量乳化液中添加劑可判斷其損耗情況。
(二)折光儀法測定濃度
折光儀是常用的切削液濃度測量儀,ATAGO(愛拓)切削液化工在線濃度計為切削液行業提供多種形式的測量方式:
ATAGO(愛拓)切削液化工在線濃度計,實時在線監測(管道型):CM-800α在線折光儀,安裝于管道上,實時在線檢測切削液和冷卻液的濃度,來控制精密加工過程中的表面質量和加工精度的控制。4-20mA 模擬信號可用于遠程控制。
三、實時在線監測(槽罐型):PAN-1 DC 在線折光儀,直接懸掛于各類槽罐體邊上,每隔30秒自動測量一次,可提供3種長度尺寸,適用于多種規格的槽罐,測量數據直接顯示,實時檢測切削液濃度,測量結果更為準確,免去人工取樣的工序,節省人力與時間成本。
隨著機械工業整體技術的發展,對機床切削速度更快,切削負荷更大,切削溫度更高,同時不斷有新工藝出現以滿足新材料的加工,這都需要使用高性能切削液;同時根據勞動衛生和環境保護的要求,切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。切削液濃度管理成為工業生產*的一個測量步驟。
隨著我國加工業行業的日益增強,數控機床、加工中心對切削液的需求越來越大,水基切削液使用范圍越來越廣,并向乳化性能好、壽命長的合成切削液、乳化液過渡,研制高性能、環保型、壽命長的切削液,延長切削液使用壽命,減少切削廢液排放,是切削液研究的一項重要內容。